随着生产的发展，板框式压滤机已无法满足环保要求。如何使分离出来的水中悬浮物含量达到国家标准，满足生产需求，成为冶金企业长期来无法解决的难题。据了解柳州某公司转炉厂近日完成了第三台卧螺离心机在35吨转炉系统的调试，并投入使用，开创了我国成功运用卧螺离心机处理冶金工业污水的先河。攀钢、鄂钢等钢厂获得消息后，均派人到该厂学习。

    炼钢生产过程中会产生大量粉尘，经过除尘设备后这些粉尘便以污水的形式排放到沉淀池。过去，对转炉污水的处理一般通过管道送到板框式压滤机，实现水、泥分离，分离出的水又回到除尘风机进行再利用。攻克了卧螺离心机的难题后，转炉厂又对斜板沉淀池输送污泥设备进行改进，增加了自动控制系统，实现了整个污水处理过程的全自动化，再一次攻克了一些大钢厂无法解决的难题。为了使成熟的技术发挥更大的作用，转炉厂又投资500多万元，完成了对35吨转炉系统相应项目的改造。至此，转炉厂全部淘汰了落后的板框式压滤机。

    该厂在兴建100吨转炉一期工程时决定攻克这一难关。经过一年的摸索，转炉厂与生产厂家共同改进后的两台离心机于今年1月1日同时完成安装并投入使用。经检测，每台离心机小时处理污泥量达8吨，相当于3台板框式压滤机的工作效率；经离心机处理后的污泥含水率小于30％，每升水中的悬浮物达到了国家小于或等于100毫克的标准。

    目前，该厂每天产生的污水全部得到及时净化，还可分离出含氧化铁60％的污泥300多吨，作为烧结矿原料，节约了大量的矿石。